На ИАЗ установлена печь вакуумного отжига титановых сплавов |

Вакуумный отжиг титановых сплавов является критически важным этапом в процессе изготовления корпусных изделий из титана, сварных конструкций и других высоконагруженных деталей. Этот процесс позволяет улучшить пластичность, повысить ударную вязкость, снять технологическое напряжение и выровнять кристаллическую структуру материала, что, в конечном итоге, приводит к повышению качества и надёжности изделий.

В цехе 233 Иркутского авиационного завода установлена новая печь ПВ-900 для вакуумного отжига титановых сплавов, она является более совершенной версией печи, которая эксплуатировалась в цеху с 2020 года. Основная номенклатура обрабатываемых изделий – крупногабаритные детали, к которым предъявляются особые требования по прочности. В общей конструкции планера самолёта на них ложится основная нагрузка. Это, например, элементы центроплана МС-21, шпангоуты Су-30, панели защитных устройств.

Приобретение нового оборудования – это часть инвестиционной программы по серийному выпуску МС-21. В 2020 году в цех уже поступила одна печь ПВ-900, скоро в подразделении заработает её усовершенствованный аналог производства АО «Электромеханика» из Ржева Тверской области.

Справочно: ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Установленная мощность, кВт 400 Напряжение питания, В 400 Номинальная частота, Гц 50 Количество фаз 3 Максимальная температура, °С 900 Предельный вакуум в холодном состоянии, Па 1,33*10-3 Расход охлаждающей воды, м3/час 15 Размеры рабочего пространства (Д*Ш*В), мм 3300*1440*1000 Максимальная масса садки, кг 3000 Натекание, мкм рт.ст. л/с 15 Габаритные размеры установки (Д*Ш*В), мм 14200*4700*3415

«После механообработки и сварки детали поступают к нам, – объясняет особенности техпроцесса мастер участка Виктор Толстиков. – Термисты укладывают их на специальную оснастку и на тележке отправляют в вакуумную камеру. Насосы откачивают оттуда воздух, внутри создаётся почти «космическая» среда. Затем детали нагреваются – диапазон температур варьируется от 650 до 820 градусов. В таком режиме они выдерживаются от 1,5 до 2,5 суток», – рассказали в телеграм-канале «Заметки авиастроителей».

В результате вакуумного отжига у титановых изделий улучшается пластичность, более чем в два раза повышается ударная вязкость, снимается так называемое технологическое напряжение, выравнивается кристаллическая структура материала. Также отжиг способствует сохранению геометрии деталей, они принимают форму, которая предусмотрена конструкторской документацией и технологическим процессом.

Источник:

По теме: