Воздушные фильтры для воздушных климатических систем(ВКС)

В состав воздушных климатических систем(далее-ВКС) входят:

• системы вентиляции воздуха(далее-СВВ),
• системы кондиционирования воздуха(далее-СКВ),
• системы воздушного отопления(далее-СВО).

Регенерация – восстановление в исходное состояние.

В процессе эксплуатации систем вентиляции(СВВ), кондиционирования воздуха(СКВ) и воздушного отопления обязательным условием является осуществление очистки(фильтрации) воздушных потоков от загрязнителей различного характера. Для обеспечения данного условия применяются воздушные фильтры.

В зависимости от требований к параметрам воздушной среды обслуживаемых помещений применяются фильтры и фильтрующие материалы различных исполнений классов очистки. Различие требований к качественным характеристикам воздуха в инженерных системах обуславливается типом данных систем и характеристикой процессов, происходящих в обслуживаемых помещениях. Так воздушные фильтры могут применяться для обеспечения следующих процессов:

• обеспечение комфортности микроклимата;
• обеспечение протекания технологических процессов;
• обеспечение функционирования агрегатов и механизмов;
• обеспечение процессов создания специфических условий микроклимата в специальных помещениях.

Соблюдение параметров и качественных характеристик приточного, вытяжного и рециркуляционного воздуха может быть обусловлено как субъективным пониманием комфортности микроклимата, так и нормативными требованиями к безопасности жизнедеятельности человека, эксплуатации оборудования, и протекания технологических процессов. Обеспечение данных условий является определяющим фактором в процессе охраны здоровья человека, экономического обоснования применения различного оборудования и соблюдение стандартов в процессе производства.

Таким образом, фильтрацию воздуха в системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, можно отнести к важнейшим составляющим обеспечения жизнедеятельности человека.

Фильтры карманного типа:

Карманные фильтры – есть одним из наиболее распространённых типов фильтров, применяемых в вентиляционном оборудовании для улавливания частиц пыли из приточного и рециркуляционного воздушных потоков. Фильтры карманного типа применяются для недопущения засорений теплообменников и рекуператоров в климатическом оборудовании, а так же для  подготовки атмосферного воздуха до подачи в обслуживаемую зону.

Карманные фильтры имеют относительно длительный ресурс эксплуатации. Это обусловлено их конструкцией – материал фильтра сшит в виде коллекторных мешков (карманов). В зависимости от габаритов фильтра, варьируется площадь фильтрующего материала и глубина карманов. Чем больше площадь фильтрации и глубже карманы, тем более длительный срок службы фильтра карманного типа.

Назначение карманных фильтров:

• фильтрация воздушных потоков в промышленных и бытовых системах вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления;
• предварительная фильтрация воздушных потоков для дальнейшей подготовки воздуха фильтрами тонкой очистки.

Применение карманных фильтров:

• жилые помещения;
• общественные помещения;
• производственные помещения.

Технические характеристики:

• Класс очистки: G3, M5, F7, F9 
• Фильтрующий материал: полиестр, микростекловолокно, полимер “Мелтблаун”
• Конечное сопротивление: 200/200/250 Па
• Максимальная рабочая температура: 90 ^оС
• Регенерация: нет

Особенности и правила эксплуатации:

Общеизвестно, что данный тип фильтров не подлежит регенерации, но при проведении своевременного профилактического обслуживания срок службы карманного фильтра значительно удлиняется.

В следствие этого, можно выделить преимущества карманных фильтров в процессе эксплуатации:

• относительно длительный срок эксплуатации фильтра (за счёт повышенной пылеёмкости);
• оптимальные характеристики аэродинамического сопротивления (энергоэффективность вентиляционного оборудования).

В случае же полного засорения фильтров, сильно возрастают эксплуатационные затраты, что обусловлено повышением сопротивления в системах вентиляции (следствие – увеличение потребляемой мощности вентиляторов), снижается эффективность теплообменников и могут возникнуть дефекты на отделке обслуживаемого пространства.

Рукавные фильтры – есть средством очистки воздуха в системах вытяжной вентиляции технологических линий или отдельно взятых агрегатов. Данные фильтры применяются для подготовки воздуха перед его возвратом в окружающую среду.

Рукавные фильтры предназначены для улавливания сухих взвешенных частиц, что попадают в воздушный поток, обеспечивающий протекание различных технологических процессов, сопряженных с обильным образованием пыли различного рода. Так, применение рукавных фильтров обеспечивает бесперебойное функционирование частей производственных комплексов с соблюдением технологических и экологических норм.

Массовость применения рукавных фильтров в системах технологической вытяжной вентиляции обуславливает их относительно не высокая стоимость, при условии высокой эффективности.

Технические характеристики:

• Расход воздуха: 90-300 м куб. в час на 1 м кв. материала
• Рабочая температура: до 250 ^оС
• Концентрация загрязнителя (вход/выход): 200 г/м куб. – 10 мг/м куб.
• Сторона фильтрации: внутренняя/наружная
• Регенерация: импульсная продувка или механическое встряхивание

Применение рукавных фильтров:

• Предприятия тяжелой промышленности
• Агропромышленные комплексы
• Предприятия пищевой промышленности
• Предприятия топливно-энергетического комплекса

Особенности и правила эксплуатации:

Рукавные фильтры – очистка воздуха от пыли в промышленных масштабах. Рукавные фильтры производят очистку отработанного воздуха на множестве разно профильных промышленных предприятиях. Обширность сфер их применения диктует необходимость подбора рукавных фильтров, способных работать эффективно в требуемых температурных режимах и в условиях высокой концентрации определенных загрязнителей.

Так, при подборе рукавного фильтра, необходимо четко определить свойства фильтрующего материала. Исходными данными для подбора рукавных фильтров являются такие параметры:

• Характер загрязнителя (пыли), его концентрация (до и после фильтрации)
• Расход воздуха
• Температурный режим Рекомендованная плотность материала

В процессе обработки данной информации производиться определение характера материала рукавного фильтра и определяются конструктивные особенности. Производство рукавных фильтров, требуемой конфигурации, для систем технологической вентиляции возможно лишь в случае комплексной обработки технологических требований к фильтрующему элементу для каждого отдельно взятого заказа.

Так, помимо выше упомянутых исходных данных, зачастую к запросу на подбор и производство рукавных фильтров прилагается эскиз фильтрующего элемента. Согласно данной рабочей документации определяется необходимость комплектации фильтра пружинным кольцом, его форма и прочие индивидуальные особенности рукавного фильтра. На заключительном этапе анализа всех исходных данных формируется цена на рукавные фильтры.

Фильтр-бокс (корпус) для карманного фильтра представляет собой короб, в который, посредством направляющих, крепиться фильтрующая вставка. Данное изделие широко применяется в случае реализации проектов систем вентиляции на базе оборудования канального типа. Так, фильтр-бокс может входить в состав приточных и приточно-вытяжных установок.
Как правило, подобное оборудование монтируется в плоскости подвесного потолка, что приводит к необходимости устройства ревизионных люков. Посредством подобных люков обеспечивается профилактическое обслуживание вентиляционного оборудования, в том числе и воздушных фильтров. Для извлечения воздушного фильтра, в конструкции фильтр-бокса предусмотрена сервисная дверь в нижней его части. Открытие и закрытие данной ревизионной двери производится посредством стационарных защелкивающихся замков на корпусе фильтр-бокса.
Так же, фильтр-бокс применим в случае необходимости добавления дополнительной ступени фильтрации в существующие вентсистемы, на пример, в процессе их модернизации.
Основным преимуществом фильтр-боксов есть обеспечение герметичной посадки фильтрующего элемента, что, порой, является обязательным мероприятием.

В зависимости от сечения вентиляционного канала, фильтр боксы изготавливаются из оцинкованной стали различной толщины. Соединение с системой воздуховодов производится с помощью фланцев, уплотнительной пеноленты, болтов и монтажных зажимов.
Таким образом, в случае применения фильтр-бокса, служба эксплуатации имеет свободный доступ к фильтрующему элементу для его оперативной чистки или замены, и обеспечиваются все санитарные требования.

Секции для установки воздушных фильтров в системах вентиляции применяются для группировки фильтрующих элементов в единый агрегат. В одной секции для монтажа фильтров возможно предусмотреть несколько последовательных ступеней фильтрации воздуха. Установка фильтров в секции обеспечивает возможность быстрого доступа к фильтрующим элементам для беспрепятственного их обслуживания или замены.

Секции для установки воздушных фильтров применяются в случае, если элементы фильтрации не могут быть смонтированы в составе вентиляционного оборудования или в фильтр-боксе, а так же при реконструкции или оптимизации систем вентиляции.

Так, в процессе организации единой системы тонкой очистки воздуха от запахов или мельчайших взвешенных частиц, зачастую, габаритные размеры фильтров не совпадают с размерами вентиляционного оборудования –  в таком случае осуществляется подбор отдельной секции для установки фильтров.

Технические характеристики секций для монтажа воздушных фильтров:

• Материал: сэндвич-панель из стали алюцинк (гальвалюм) и минеральной ваты 25 мм
• Каркас: алюминиевый профиль 50 мм
• Способ монтажа: напольный и подвесной
• Стороны обслуживания: право/лево

Назначение секции для монтажа воздушных фильтров:

• Многоступенчатая фильтрация воздуха
• Тонкая фильтрация воздуха
• Очистка воздуха от запахов

Применение секции для монтажа воздушных фильтров:

• Системы центральной вентиляции помещений общественного назначения
• Системы технологической вентиляции производственных циклов
• Вытяжные системы кухонь и горячих цехов
• Вытяжные системы складских помещений

Подбор и особенности проектирования:

При подборе секции для монтажа фильтров, основными параметрами есть: габаритные размеры фильтрующих элементов, их вес и наличие монтажного (сервисного) пространства.

В процессе проектирования секции для монтажа фильтров, важно предусмотреть ревизионные двери (люки) с размерами проемов, позволяющими быстро и беспрепятственно извлекать фильтры для их обслуживания или замены.

Особое внимание уделяется герметичности ревизионных дверей (люков) и прилегания оснований фильтров к направляющим и к прочим элементам секции. Данное условие позволяет избежать проскока частиц загрязнителей или их попадания в воздушный поток из окружающей среды.

При подборе секции для установки фильтров, специалистами нашей компании, осуществляется анализ факторов, влияющих на работоспособность и эффективность системы очистки воздуха. Так, помимо подбора оборудования, проводится согласование способов оптимальной обвязки секции для установки фильтров воздуховодами, с точки зрения аэродинамики, а так же определяется возможность корректной организации сервисного доступа к элементам фильтрации.

В результате, Заказчик получает возможность купить секцию для установки фильтров, произведенную с учетом индивидуальных особенностей объекта.

Фильтры панельного типа:

Кассетный фильтр панельного типа – это сменный блок фильтра, который используется для грубой очистки воздуха. Кассета фильтра улавливает крупные фракции пыли, являясь преградой для проникновения загрязнителей в теплообменные элементы климатического оборудования.

Часто можно встретить термин кассетный фильтр. Так данные фильтры называют благодаря их формату. В секции фильтрации может присутствовать несколько кассет панельного фильтра. Количество кассет определяется исходя из расхода очищаемого воздуха. Так, одна секция кассетного фильтра может создавать достаточно большие потери давления. Для того, чтобы этого избежать необходимо увеличить пропускную способность секции фильтрации, путём увеличения количества кассет.

Технические характеристики:

• Класс очистки: G3
• Фильтрующий материал: полиэстер/сетка оцинкованная
• Конечное сопротивление: 350 Па
• Максимальная рабочая температура: 80 ^оС
• Регенерация: да

Назначение кассетных фильтров панельного типа:

• промышленные и бытовые системы кондиционирования воздуха;
• вентиляционные агрегаты всех типов;
• предварительная фильтрация воздушных потоков для дальнейшей подготовки воздуха фильтрами тонкой очистки.

Применение кассетных фильтров панельного типа:

• жилые помещения;
• общественные помещения;
• производственные помещения.

Особенности конструкции и эксплуатации:

К недостаткам же можно отнести быстрый износ и высокое значение конечного сопротивления. Причиной короткого срока эксплуатации кассетного фильтра является малая площадь фильтрующего материала, который при интенсивной эксплуатации аккумулирует в себе задержанную пыль. Данный недостаток компенсируется соблюдением правил эксплуатации, а так же своевременным проведением профилактического обслуживания.

Конструкция кассетного фильтра представляет собой рамку, внутри которой натянута армирующая сетка, на которую, в свою очередь, накладывается фильтрующий материал. Как правило, сетка и фильтрующий материал имеют волнообразную форму, образуя ячейки – это делается для увеличения площади фильтрации.

Жироулавливающий фильтр будет долговечен, если он изготовлен из некорродирующей стали, с соблюдением действующих норм. Как правило, жироулавливающие фильтры применяются в вытяжных системах с местными вентиляционными отсосами от мест приготовления пищи. Кассеты фильтров могут быть скомпонованы в фильтр-бокс или быть установлены прямо в воздуховод.

Технические характеристики:

• Класс очистки: G3
• Фильтрующий материал: гофрированные тканые сетки из высоколегированных сталей
• Конечное сопротивление: 150 Па
• Максимальная рабочая температура: 140 °С
• Регенерация: да

Назначение жироулавливающих фильтров:

• фильтрация воздушных потоков в системах местных вентиляционных отсосов, вытяжной вентиляции;
• предварительная фильтрация воздушных потоков для дальнейшей подготовки воздуха фильтрами более тонкой очистки.

Применение жироулавливающих фильтров:

• жилые помещения
• помещения общественного питания
• производственные помещения

Жироулавливающий фильтр – его функции и особенности регенерации:

Жироулавливающие фильтры обеспечивают защиту крыльчатки вытяжного вентилятора от накопления жировых отложений и предотвращают скапливание загрязнений в коммуникациях воздуховодов. С помощью жироулавливающих фильтров достигается экономия переменных затрат на профилактическое обслуживание узлов вентсистемы и климатического оборудования. Данное условие возможно в случае проведения регулярных мероприятий по регенерации фильтрующих элементов жироулавливающих фильтров.
Для обеспечения профилактического обслуживания кассет фильтра – регенерации их фильтрующих возможностей – необходимо регулярно, а, главное, вовремя проводить их обслуживание. Стоит отметить, что обязательным мероприятием является устройство ревизионных люков для обеспечения легкости доступа специалистов к месту установки жироулавливающего фильтра.

Модификация жироулавливающих фильтров может зависеть от технологии и санитарных требований к обслуживаемым помещениям.

Фильтры для фэнкойлов являются сменными кассетами. Применяются для очистки воздуха, подаваемого на теплообменник фэнкойла канального типа. Использование фильтров данного типа обусловлено комплектацией фэнкойлов, которая не всегда включает в себя наличие фильтрующей вставки. Так же, необходимость замены фильтров в фэнкойлах возникает в процессе проведения регламентного профилактического обслуживания.

Габариты фильтра зависят от размеров фэнкойла, потому они, в каждом конкретном случае, изготавливаются под заказ.

Технические характеристики:

• Класс очистки: G3
• Фильтрующий материал: полиэстер
• Конечное сопротивление: 250 Па
• Максимальная рабочая температура: 80 ^оС
• Регенерация: нет 

Назначение фильтров для фэнкойлов:

• промышленные и бытовые системы кондиционирования воздуха и воздушного отопления;

Применение фильтров для фэнкойлов:

• жилые помещения;
• общественные помещения;
• производственные помещения.

Особенности эксплуатации: 

Фильтры для фэнкойлов подлежат периодической чистке, но их полная регенерация практически невозможна. Потому возникает необходимость их замены. Данный тип фильтров требует особого внимания в процессе работы систем охлаждения (кондиционирования) воздуха и воздушного отопления. При не соблюдении периодичности их чистки или замены, могут ощутимо снизиться показатели комфортности микроклимата в зонах обслуживания. Следствием этого обстоятельства может стать ухудшение самочувствия или снижение показателей производительности труда.
Фильтры для фэнкойлов подбираются не только исходя из вопроса стоимости, но и качества. Если произвести закупку фильтров с низким качеством – многократно возрастает нагрузка на службу эксплуатации.

Фильтры тонкой очистки:

HEPA фильтры систем вентиляции состоят из фильтрующего материала, в котором волокна располагаются в хаотичном порядке (стекловолокно диаметром от 0,5 до 2 микрон). Важнейшими факторами, определяющими эффективность фильтра тонкой очистки является диаметр волокон, толщина, интенсивность воздушного потока в плоскости живого сечения фильтра.
Наглядно эффективность HEPA фильтра систем вентиляции заключается в следующем – из 10 000 частиц, попавших в фильтр, только 3 из них смогут его преодолеть.

Технические характеристики:

• Класс очистки: H10, H13, H14
• Фильтрующий материал: микростекловолокно
• Максимальная рабочая температура: 80 °С
• Материал корпуса: МДФ, алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющий профиль
• Эффективность очистки: Н10≥85%; Н13≥99,95%; Н14≥99,995%
  Рекомендованное конечное сопротивление: 600 Па
• Давление разрыва: 1000 Па
• Регенерация: нет

Назначение HEPA фильтра систем вентиляции:

• тонкая фильтрация воздушных потоков «чистых» помещений
• тонкая фильтрация воздушных потоков помещений с прецизионной техникой
• удаление вредных веществ и вирусов из воздушных потоков

Применение HEPA фильтра систем вентиляции:

• помещения электронной промышленности;
• помещения фармацевтической промышленности;
• помещения оптической промышленности;
• помещения заведений здравоохранения;
• помещения лабораторий.

Особенности эксплуатации и монтажа:

HEPA фильтры выступают финальной ступенью очистки воздушного потока. Они могут быть установлены в демпфер вентиляционной решетки или фильтр-бокс, в плоскость вентиляционного канала или входить в состав вентиляционного агрегата. На практике HEPA фильтры доказали свою эффективность в поддержании гигиенических требований к воздушной среде как в системах подачи воздуха, так и в системах удаления отработанного воздуха, содержащего опасные загрязнители. в атмосферу.

В процессе эксплуатации данных фильтров можно отметить, что с течением времени происходит рост их эффективности, благодаря уплотнению структуры фильтроматериала. Именно поэтому, использование подобных фильтров разрешено в средах, требующих наивысшего качества воздуха – в помещениях операционных, противотуберкулезных диспансеров, “чистых” помещениях, лабораториях. Так же, использование HEPA фильтров позволяет свести к минимуму просачивание аллергенов в воздушную среду обслуживаемых помещений.

Фильтр-бокс для HEPA фильтра выполняет функцию пленума, равномерно распределяя воздушный поток через фильтрующую вставку. Наиболее важной характеристикой фильтр-бокса для HEPA фильтра, есть его герметичность. Выполнение условий герметичности обеспечивается посредством уплотнителя фильтрующего элемента, который плотно прилегает к алюминиевому фиксатору специального исполнения. За счет герметичности, исключается возможность проникновения воздуха из окружающей среды в коммуникации системы вентиляции “чистого помещения”. В случае необходимости, фильтр-бокс может применяться, как для подачи, так и для забора воздуха из зоны обслуживания. По отдельному запросу фильтр-бокс для HEPA фильтра может быть оснащен запорно-регулирующей арматурой для контроля расхода воздуха через фильтрующий элемент. Контроль перепада давления на вставке HEPA фильтра осуществляется посредством прессостата или дифференциального манометра, для установки которого в конструкции фильтр-бокса предусмотрены специальные закладные.

Особенности конструкции и монтажа:

В процессе конструирования фильтр-бокса предусматривается возможность доступа для замены фильтрующего элемента. По дополнительному согласованию определяется сторона обслуживания – со стороны обслуживаемого помещения или из вне.
Монтаж данных устройств может производиться, как в плоскости подвесного потолка, так и в плоскости перегородок. Для обеспечения правильной подачи воздуха в “чистое помещение” лицевая сторона закрывается воздухораспределительным устройством. Так, в случае необходимости создания ламинарного потока, применяются перфорированные вентиляционные решетки, а в случае с турбулентным потоком – рассекающие диффузоры.

Компактные фильтры относятся к воздушным фильтрам, что производят тонкую очистку воздушных потоков в системах приточной и вытяжной вентиляции с механическим побуждением.
Компактные фильтры поглощают, из пропускаемого потока воздуха, такие частицы, как пыльца, грибки, бактерии, мелкодисперсная пыль, нейтрализуют задымленность.
Компактные фильтры обеспечивают высокую производительность по воздуху, при относительно низких потерях давления на компонентах фильтрующего элемента. Подобные характеристики достигаются благодаря исключительно большой площади поверхности гофрированного фильтрующего материала. В свою очередь, повышенная пылеёмкость данных фильтров обеспечивает длительность ресурса эксплуатации секции компактного фильтра.

Технические характеристики:

• Класс очистки: М5, М6, F7, F8, F9
• Фильтрующий материал: микростекловолокно
• Максимальная рабочая температура: 80 °С
• Материал корпуса: пластик
• Регенерация: нет

Назначение компактных фильтров систем вентиляции:

• средняя и тонкая фильтрация воздушных потоков
• удаление вредных веществ и мелкодисперсионной пыли из воздуха
• чистка воздушных потоков в многоступенчатых системах фильтрации воздуха

Применение компактных фильтров систем вентиляции:

• помещения пищевой промышленности
• помещения фармацевтической промышленности
• помещения лабораторий
• помещения медицинских учреждений

Особенности конструкции и обоснованность их применения:

В качестве фильтрующего материала выступает композитный материал – плиссированная бумага из тончайших стекловолокон. Корпус компактного фильтра изготовлен из полистирола, что обеспечивает устойчивость компонентов фильтра к коррозии, а фильтрующий материал устойчив к воздействию влаги, что позволяет применять компактные фильтры в условиях повышенной влажности.

Компактные фильтры обеспечивают высокую производительность по воздуху, при относительно  низких потерях давления  на компонентах фильтрующего элемента. Подобные характеристики достигаются благодаря исключительно большой площади поверхности гофрированного фильтрующего материала. В свою очередь, повышенная пылеемкость данных фильтров обеспечивает длительность ресурса эксплуатации элемента компактного фильтра.

Посредством применения компактных фильтров, достигается высокая энергоэффективность вентиляционных систем и обеспечивается соблюдение всех требований к чистоте воздушной среды обслуживаемых помещений.

Дезодорирующие фильтры:

Угольный фильтр систем вентиляции производит очистку воздушного потока при помощи поглощения загрязнителей из воздушного потока по средством адсорбирования (поверхность фильтрующей вставки является поглотителем). Адсорбирование состоит из процесса поглощения мельчайших частиц загрязнителей на молекулярном уровне угольной основой фильтрующего элемента. В случае соприкосновения газов и примесей с покровным слоем гранулированного активированного угля, они задерживаются большими порами фильтрующей основы. Далее, под воздействием неуравновешенных сил, действующих снаружи и внутри угольных гранул, молекулы примесей перемещаются в меньшие поры, где и удерживаются. Данные фильтры эффективны при необходимости удаления из воздушных потоков хлора, паров органических соединений, различных запахов.

Технические характеристики:

• Фильтрующий материал: гранулированный активированный уголь
• Сопротивление: 80 Па
• Максимальная рабочая температура: 70 ^оС
• Регенерация: нет

Назначение угольного фильтра систем вентиляции:

• фильтрация воздушных потоков от газообразных молекулярных загрязнений
• удаление (адсорбция) запахов и вредных веществ
• удаление растворителя из покрасочных камер, улавливание кухонных испарений

Применение угольного фильтра систем вентиляции:

• жилые помещения
• общественные помещения
• производственные помещения

Угольный фильтр систем вентиляции выступает в качестве финальной ступени очистки воздуха, что предполагает организацию предварительной очистки воздушного потока. перед его прохождением через секцию угольной фильтрации. Это обуславливается необходимостью предотвращения попадания на поверхность активированного угля жиров и крупных взвешенных частиц. В случае пренебрежения данным правилом, возможно быстрое загрязнение фильтрующей поверхности. влекущее за собой недееспособность угольного фильтра систем вентиляции.

Угольный фильтр систем вентиляции – универсальный способ расщепления запахов:

Угольный фильтр производит очистку будь то приточного или рециркуляционного воздушного потока. В бытовых условиях практичность угольных фильтров описывается их способностью поглощать запахи от животных, людей, от процессов приготовления пищи, поглощать из воздуха запах дыма табака и т.п.

Эффективность угольного фильтра объясняется тем, что  гранулированный активированный уголь имеет обширную пористую фильтрующую (поглощающую) площадь. Так, 450 грамм активированного угля имеет пористую площадь фильтрации (поглощения) равную 400 000 м².

Применение подобной технологии фильтрации распространено в составе бытовых  фотокаталитических очистителях воздуха:

• Daikin MCK75J 
• Gree GCF300
• В промышленном оборудовании угольные фильтры являются основой дезодорирующего фильтра модификации T-carb. 

Более подробно о них будет изложено в последующей статье…

Подбор угольного фильтра для систем вентиляции:

При подборе угольных фильтров необходимо учитывать определенный перечень ключевых факторов:

• расход воздуха через систему фильтрации
• характер поглощаемых загрязнителей
• конфигурация системы предварительной фильтрации воздуха
• наличие пространства для монтажа угольного фильтра и системы предварительной фильтрации

Подбор угольного фильтра по расходу воздуха:

Для обеспечения максимального эффекта от применения угольного фильтра в системе вентиляции необходимо четко понимать  величину расхода воздуха, из которого предполагается поглощать  вредности. Объем воздуха прямо влияет на скорость воздушного потока в секции угольного фильтра. Нормативное значение скорости воздуха в угольном фильтре систем вентиляции не должна превышать 0,8 м/с. Если значение скорости воздушного потока имеет более высокое значение, то:

• возможен проскок вредностей через угольный фильтр
• сокращается срок эксплуатации угольного фильтра системы вентиляции

Оба вышеперечисленных нежелательных явления приводят к неэффективности угольного фильтра, что в свою очередь не позволяет добиться удовлетворения потребностей Заказчика.

Немаловажным фактором является так же аэродинамические характеристики секции угольного фильтра. В случае соблюдения скоростного режима воздушного потока, потери давления на секции угольного фильтра составляют 80-120 Па.

Угольный фильтр и характер поглощаемых вредностей:

Для обеспечения эффективности секции угольного фильтра системы вентиляции, необходимо провести работу по формулировке технического задания (запроса), где должны быть указаны данные о составе, проходящего через угольный фильтр, воздушного потока. Другими словами, при подборе угольного фильтра технологи должны иметь максимально подробное представление, какие загрязнители необходимо поглотить из воздушного потока. Обработка данной информации позволяет произвести подбор типа угольного наполнителя секции фильтра.

Угольный фильтр – часть многоступенчатой системы очистки воздуха:

По факту обработки данных о расходе воздуха и характере поглощаемых загрязнителей производится подбор секций предварительной фильтрации воздушного потока. Важнейшим условием функционирования угольного фильтра, есть необходимость полной очистки воздушного потока от взвешенных частиц, перед его прохождением через секцию угольного фильтра. В случае контакта угольного наполнителя и крупных фракций загрязнителей из воздушного потока, активированный уголь, в сжатые сроки, теряет способность адсорбировать молекулы вредностей. Причиной тому быстрое накопление посторонних частиц в гранулах  угля, что в последующем позволит мельчайшим загрязнителям беспрепятственно преодолеть угольный фильтр.

Угольный фильтр – монтаж и пространство для установки:

Принимая во внимание низкую скорость воздушного потока в секции угольного фильтр и наличие системы предварительной фильтрации, стоит отметить, что зачастую габаритные размеры данных фильтров могут превышать габариты системы воздуховодов, где предполагается их установка. Все ступени фильтрации могут быть заключены в единый фильтр-бокс. В таком случае, необходимо ответственно отнестись к устройству монтажного пространства с целью обеспечения беспрепятственной установки и обслуживания секций фильтрации воздуха.

Угольные фильтры цилиндрического типа применяются для очистки воздуха от запахов в системах вентиляции с относительно высоким расходом воздуха. Повышенная пропускная способность данного типа фильтров обусловлена большей площадью фильтрации, относительно, даже, угольных фильтров компактного типа. Стоит отметить, что при относительно высоких расходах воздуха, потери давления, на элементах угольных фильтров цилиндрического типа, остаются в рамках систем низкого статического давления, что позволяет применять данные фильтры в условиях общепромышленного назначения.

Технические характеристики:

• Фильтрующий материал: активированный уголь в гранулах
• Потери давления: 130 Па
• Максимальная температура: 70 ^оС
• Регенерация: да

Назначение цилиндрического угольного фильтра:

• поглощение органических и не органических соединений из воздушного потока
• очистка воздуха от запахов (приток/вытяжка/рециркуляция)
• удаление запахов растворителей

Применение цилиндрического угольного фильтра:

• горячие цеха
• производственные линии
• покрасочные камеры
• котельные

Цилиндрический угольный фильтр – характеристики:

Угольные фильтры цилиндрического типа – действенный инструмент удаления запахов из воздуха:

Угольные фильтры цилиндрического типа применяются для очистки воздушных потоков от запахов в различных сферах производства и обслуживания. Так, данные фильтры применяются для адсорбции запахов из приточного воздуха (офисные помещения, объекты общественного назначения, спортивные сооружения), а так же для очистки вытяжного воздуха, удаляемого из производственных цехов (от технологических линий), топочных, складских помещений, горячих цехов или от мест приготовления пищи. Сегодня, сфера применения угольных фильтров цилиндрического типа интенсивно расширяется, т.к. данное решение позволяет достигать отличных результатов, при, относительно, не высоких капитальных затратах.

Цилиндрический угольный фильтр – особенности подбора и проектирования:

В процессе разработки или подготовки к реализации проектных решений по очистке воздуха от запахов, в системах вентиляции, с помощью угольных фильтров цилиндрического типа необходимо учитывать ряд требований и мероприятий обязательных к реализации.

Подбор угольного фильтра осуществляется исходя из следующих данных: расход, температура и влажность воздуха в системе вентиляции, характер загрязнителя (запаха) и его концентрация, время контакта воздушного потока с гранулами угля.

На основании исходной информации производиться подбор типа угля, расчет количества цилиндров в секции фильтрации и их конфигурирование в фильтрующие элементы. Далее определяется способ монтажа угольных фильтров цилиндрического типа – фильтр бокс, или секция для фильтров, а так же выбирается место установки, обеспечивающее монтажное и сервисное пространство.

Дезодорирующий фильтр Trion T-Carb представляет собой фильтрующий агрегат, который состоит из множества кассет угольных фильтров, которые обеспечивают максимальную адсорбцию (поглощение) запахов. Основой данных фильтрующих элементов есть активированный уголь.

При помощи дезодорирующего фильтра Trion T-Carb решаются задачи по ограждению атмосферы обслуживаемых помещений от посторонних запахов на коммерческом и промышленном уровнях. Так, невозможно переоценить пользу дезодорирующего фильтра в помещениях горячих цехов, сварочных постов, местах с едкими испарениями.

Стоит отметить превосходные характеристики дезодорирующего фильтра в процессе нейтрализации токсинов и запахов от табачного дыма.

Принцип работы угольного фильтра и свойства фильтрующего материала на основе активированного угля описаны.

Дезодорирующий фильтр, при определенных условиях, может позволить не отводить отработанный воздух из помещений, а возвращать его обратно, что оказывает значительное влияние на мощность систем приточной вентиляции и на объем затрат на подогрев, подаваемого вентсистемами воздуха.

Технические характеристики:

• Материал корпуса: сварной металлический лист, толщиной 1,0/1.5 мм
• Отделка: порошковая краска высокого обжига, цвет синий (RAL 5007)
• Максимальная рабочая температура: 50 ^оС
• Фильтрующий материал: активированный уголь
• Обслуживание: установка в любом положении для обеспечения сервисного доступа
• Циркуляция воздуха: системы вентиляции и полной рециркуляции воздуха
• Регенерация: нет

Модификация дезодорирующего фильтра T-Carb разработана как вспомогательная (вторая) ступень очистки воздуха в помещениях горячих цехов, кухонь, столовых. Воздушный поток подаётся в агрегат, пройдя очистку от жиров и дыма в электростатическом фильтре Air Boss серии “T”. С помощью секции дезодорирующего фильтра воздух очищается от запахов, возникающих в процессе приготовления пищи.

С целью облегчения установки, корпус модели имеет те же присоединительные размеры, что и модель электростатического фильтра Т2002. В случае, когда объем очищаемого воздуха велик – данный агрегат совмещается с большими по типоразмеру моделями серии “Т”.

Удаление  жиров и дыма не во всех случаях является решающим фактором в расщеплении запахов в объеме вытяжного воздуха. В подобном случае модель T-Carb является незаменимым компонентом системы очистки воздуха.

Назначение дезодорирующего фильтра Trion T-Carb:

• адсорбция запахов от приготовления пищи,
• дополнительная ступень фильтрации после очистки воздушных потоков электростатическим фильтром.

Применение дезодорирующего фильтра Trion T-Carb:

• пищевая промышленность;
• заведения общественного питания;
• горячие и холодные цеха.

Технические характеристики дезодорирующих фильтров Trion T-Carb: 

Электростатические фильтры:

Бытовой электростатический фильтр Trion серии HE с легкостью встраивается в систему коммуникаций воздуховодов системы вентиляции, кондиционирования воздуха или воздушного отопления Вашего жилища. Посредством ступени предфильтрации, улавливаются крупные фракции пыли, которые присутствуют в, забираемом с улицы, воздухе или в массе рециркуляционного воздушного потока.

Технические характеристики Trion HE1400 и Trion HE2000 канального типа:

Закон функционирования электростатических фильтров состоит в применении сил притяжения электростатики, возникающих в случае передачи воздуху и коллекторным пластинам разнополярных электрических зарядов.

Очищаемый воздух проходит сквозь камеру ионизации, где фракции загрязнителя подвергаются воздействию электрического поля высокого напряжения, посредством чего получают положительный заряд. Далее, данные частицы притягиваются и собираются на отрицательно заряженных осадительных пластинах коллектора пыли. Эффективность электростатической фильтрации на прямую зависит от величины осадочной площади пластин.

Очистители воздуха, работающие по электростатическим законам, отличаются прекрасными показателями в объеме эффективности удаления пыли из воздуха. Так они способны улавливать частицы размером до 0,01 мкм, одновременно уничтожая вирусы, а так же бактерии, содержащиеся в воздушном потоке.

Электростатические очистители воздуха отлично производят очистку воздуха от пыли и пыльцы, хорошо расщепляют табачный дым. Стоит отметить, что данные фильтры не всегда справляются с токсичными загрязнениями. В случае необходимости тонкой фильтрации от запахов, некоторые модели электростатических очистителей включают в себя ступени фильтров на основе активированного угля (угольные фильтры).

В некоторых случаях, в состав электростатических фильтров включают секцию ионизатора или озонатора воздушного потока.

Огромным преимуществом, фильтров подобного типа, есть колоссальная экономия переменных расходов. В процессе эксплуатации они крайне не требовательны к профилактическому обслуживанию, которое сводится лишь к промыванию осадительных пластин коллектора с интенсивностью в 1-2 месяца.  Так же, неотъемлемым преимуществом электростатических очистителей является их способность превосходно бороться с табачным дымом.

Применение секции озонирования ускоряет процесс дезодорации воздуха, а так же способствует расщеплению запахов, которые ранее были поглощены стенами и мебелью в помещениях.

В процессе пропускания воздуха через секцию стримера с запатентованной технологией Forever Filter, из потока улавливаются и задерживаются, на разно заряженных алюминиевых осадительных пластинах, мельчайшие частицы загрязнителей. Так, эффективность секции электростатического фильтра достигает 95%, а размер улавливаемых частиц может быть равен 0,1 микрона. При таком уровне эффективности из воздуха удаляется большинство известных на сегодня вредоносных элементов, что предотвращает насыщение ими атмосферы жилых помещений.

Установленные в электростатическом фильтре осадительные пластины из алюминия легко могут быть извлечены наружу для проведения их очистки. В данном случае отсутствует необходимость приобретения сменных фильтрующих элементов – стационарная фильтрующая вставка подлежит полной регенерации при промывке осадительных пластин от загрязнителей.

Посредством опционально приобретаемого фильтра на основе активированного угля, достигается великолепный результат в дезодорации, подаваемого в помещения воздуха.

Секция электростатического фильтра оборудована датчиком движения воздушного потока, что обеспечивает ее работу в полностью автономном режиме. Так, при включении вентсистемы, реле самостоятельно отследит наличие воздушного потока через электростатический фильтр и даст команду на подачу напряжения к секции электростатической фильтрации. Соответственно, автоматическое отключение произойдет в случае прекращения протока воздуха через фильтрующие элементы.