Пусконаладочные работы(ПНР) являются завершающим этапом монтажа систем вентиляции и кондиционирования.
Пусконаладочные работы, включают в себя, тестирование любых систем или компонентов оборудования в зданиях жилого или промышленного назначения, а также проверку соответствия оборудования проектам и нормативным документам.
Содержание:
- Задача пусконаладочных работ
- Виды пуско-наладочных работ
- Схема организации пусконаладочных работ
- Регулировка расходов воздуха
- ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха)
- Цены на пуско-наладку вентиляции
Задача пусконаладочных работ
- Проверка работоспособности основного оборудования вентиляционных систем и соответствия проекту их параметров.
- Наладка (регулирование) воздушных сетей при существенных отклонениях фактических данных (напор и производительность) от проектных.
- Оформление паспортов на каждую систему вентиляции и кондиционирования.
Виды пуско-наладочных работ
Процесс пусконаладки включает комплексное тестирование системы в целом и проверку каждой составляющей. Вне зависимости от назначения технологической системы, пусконаладочные работы электронного оборудования являются неотъемлемым этапом при монтаже систем или их ремонта с целью корректного и быстрого пуска в эксплуатацию. Пусконаладочные работы вентиляционных систем подразумевают проверку эффективности работы и запуск в эксплуатацию системы вентиляции. В ходе работ проверяются элементы комплектующих системы вентиляции при работе на полную мощность: расход воздуха, равномерность распределения, качество вентиляционных каналов.
- Подготовительные работы: получение у заказчика технической документации – проектной и эксплуатационной, входящей в комплект поставки оборудования; получение от заказчика согласованных установок устройств защиты и автоматики; подбор приборов и технических средств наладки; подбор комплекта приемо-сдаточной документации; разработка программы работ с учетом мероприятий по обеспечению техники безопасности.
- Пусконаладочные работы, этап №1: внешний осмотр оборудования на соответствие проекту, оценка его состояния; выявление внешних дефектов; проверка правильности выполнения схем коммутации; проверка и настройка отдельных элементов и функциональных групп; проверка параметров и снятие характеристик отдельных элементов и устройств; регулировка автоматики.
- Пусконаладочные работы, этап №2: снятие и настройка статических и динамических характеристик отдельных элементов и комплектных устройств и сопоставление их с расчетными данными проекта, а также с данными инструкций предприятий-изготовителей; опробование схем управления, защиты и сигнализации в рабочих режимах; проверка работы оборудования под нагрузкой.
- Пусконаладочные работы, этап №3: обеспечение взаимных связей и совместной работы устройств в составе вентиляционной системы; обеспечение параметров и режимов, предусмотренных проектом, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах посредством корректировки. Документирование: оформление отчетной и приемо-сдаточной документации.
Так же, существуют повторные пуско-наладочные работы, под которыми следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы оборудования, что связано с частичным изменением проекта, а также вынужденной заменой оборудования.
Пусконаладочные работы проводятся с применением специального оборудования с учетом критической ситуации и срабатывания системы. Когда вентиляционные системы проходят своеобразный экзамен, они вводятся в эксплуатацию.
Схема организации пусконаладочных работ
- Проверка работоспособности вентиляционных сетей Перед началом пусконаладочных работ необходимо:
- ознакомиться с проектом СКВ;
- ознакомиться с технологическими процессами производства;
- ознакомиться с актами на скрытые работы;
- обследовать помещения; осмотреть смонтированное оборудование;
- проверить соответствие смонтированного оборудования проектным данным и выявить отклонения;
- провести работу по выявлению неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;
- проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования. По итогам диагностики составляются ведомости на выявленные неисправности и недоделки (ведомости дефектов). Наладочные работы должны проводиться после устранения всех выявленных недостатков.
Наладка систем вентиляции и кондиционирования: Обследование вентиляционной системы следует начинать с замеров фактического напора и расхода воздуха в воздуховодах непосредственно до и после вентилятора. Если фактическая производительность вентиляционных установок больше или равна проектируемой, то можно приступать к регулировке сети. Если же производительность существенно меньше заложенной в проекте, то следует проверить соответствие проекту геометрических размеров сети и добиться переделки отдельных участков сети с целью повышения ее пропускной способности.
Регулировка расходов воздуха
Регулировка расходов воздуха на воздухораспределительных устройствах и ответвлениях воздуховодов на проектные расходы воздуха.
Расход воздуха – количество воздуха, проходящего через рассматриваемое сечение, измеряется в м3/час, т.е. это объем (м3) воздуха, проходящего через сечение за 1 час времени.
Проектный расход воздуха – расход воздуха, заложенный в проекте вентиляционной системы проектировщиком вентиляции. Проектирование осуществляется на основании строительных норм, правил и государственных стандартов.
6.2.При наладке по объему воздуха в соответствии со СНиП3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от проектных данных:
на магистральных участках сети, а также для местных вентиляционных систем — не более ±10%, для воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздающие отверстия, — не более ±20%.
Регулировка расходов воздуха осуществляется с помощью регулирующих устройств
Регулирующие устройства являются сетевыми устройствами, т.к. расположены в сети воздуховодов. Простейшим регулирующим устройством является дроссель-клапан, устанавливаемый на ответвлении, либо перед воздухораспределительным устройством (вентиляционной решеткой или диффузором). Так же регулировка осуществляется с помощью клапанов расхода воздуха (КРВ), устанавливаемых на некоторые вентиляционные решетки и диффузоры. Так-же существуют регулируемые диффузоры, типа ДПУ-М (они же DVA) – разница в производителях). Ниже на фото показаны различные виды устройств для измерения и регулировки потока воздуха в вентиляционных каналах:
Регулировка на проектные расходы воздуха происходит в следующем порядке: Замеряется скорость воздуха в самом дальнем ответвлении сети воздуховодов. Каждый замер следует делать в пяти точках (если воздуховод прямоугольный – в четырех углах и в центре) и в качестве результата замера брать среднюю величину. В качестве измерительного прибора в канале чаще применяется трубка Пито, имеющая самый маленький диаметр измеряющего датчика, которая вставляется в канал через просверленное отверстие Ø=6 мм, которое затем закрывается с помощью специального лючка для замеров.
Расход воздуха L (м3/час), или производительность вентиляционной системы рассчитывается по следующей формуле:
L=3600⋅v⋅S, где:
- 3600 – коэффициент переводящий в соответствие секунды (м/с) и часы (м3/час);
- v – скорость воздуха (м/с) на рассматриваемом сечении, измеренная с помощью анемометра;
- S – площадь сечения (м2).
Далее прикрывается дроссель-клапан до тех пор, пока через данное сечение не будет проходить необходимое количество воздуха и снова проводится замер; Если после замера выяснилось, что клапан прикрыт слишком сильно, клапан приоткрывается и замер осуществляем еще раз, пока не будет достигнут проектный расход воздуха; Когда расход на ответвлении отрегулирован до проектной величины, необходимо отрегулировать расход на воздухораспределителях ответвления, начиная с самого дальнего. Замер производится так же в пяти точках сечения и в качестве результата замера принимают среднюю величину. Особенностью при расчете расхода через воздухораспределители является то, что нужно учитывать площадь живого сечения (Fж.с.) распределителя, а не размер строительного проема или размер самой решетки. Fж.с. обычно указывается в паспорте на распределитель, либо в каталоге производителя.
Например, для одного из самых распространенных потолочных диффузоров 4VA 600х600 (производитель – Вентарт), он-же 4АПР 600х600 (производитель – Арктика) Fж.с.=0,086 м2, не смотря на то, что площадь, казалось бы, должна бы быть 0,6⋅0,6=0,36 м2. Замер скорости воздуха осуществляется с помощью анемометра.
Для этих целей используются анемометры двух типов: с крыльчаткой – самый простой и выдающий правильный результат и трубка Пито не дает точного результата измерения при скоростях меньше 5м/с. В вентсистемах не рекомендуется проектировать скорость воздуха в воздуховоде больше 5м/с, на воздухораспределителях – больше 3м/с, т.к. это приводит к нежелательному шуму. Трубка Пито применяется ещё для определения скорости самолетов и кораблей…
Результаты замеров заносятся в паспорт вентиляционной системы и передаются заказчику вместе со схемой точек замеров, форму паспорта следует брать в “Приложении 15 к пособию по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (СНИП 3.05.01-85)”.
Необходимость регулировки вентсистемы подтверждает пример из практики: была спроектирована и смонтирована система приточно-вытяжной вентиляции в столовой конструкторского бюро, но пуско-наладку не проводили по производственным причинам. Руководство столовой приняло решение использовать систему без наладки. Когда инженера-проектировщики зашли в кабинет начальника столовой, то увидели следующую картину: к вент. решетке, размером 150х150мм, размещенной под потолком, на высоте около 3м, прилипли листы бумаги, документы на столе у начальника прижаты тяжелыми предметами, а когда предметы убирали, и листы не успевали ловить, они отправлялись к вентиляционной решетке…
Периодичность проверки вентиляции:
Инструментальная проверка эффективности вентиляционных систем и шахт проводится:
- в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ I-II классов – 1 раз в 30 дней ;
- в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в 12 месяцев ;
- в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 36 месяцев.
Проверка эффективности работы систем вентиляции – это сочетание инструментальных и лабораторных измерений.
ПАСПОРТ вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха):
Цены на пуско-наладку вентиляции:
Источник: Цены на пуско-наладку вентиляции…
По теме:
Рекомендации по испытанию и наладке ОВК воздуха
Паспортизация систем вентиляции. Нормы и правила