С момента выпуска первых гибких воздуховодов прошло более 50-ти лет. Созданные по заказу военно-морского флота США во время второй Мировой войны, со временем, они стали широко применяться и в гражданских системах вентиляции. В настоящее время, мировая индустрия предлагает широкий ассортимент гибких воздуховодов различных типоразмеров и технических характеристик, способных отвечать практически любым требованиям проектировщиков и монтажников. Современные гибкие воздуховоды предназначены для использования в вентиляционных системах в широком диапазоне давлений и температур, как для применения в больших помещениях, так и в средних и малых зданиях, где их использование особенно выгодно.
Построение современных систем удаления загрязненного воздуха и вентиляции помещений обходилось бы намного дороже и требовало значительно больших усилий, если бы наряду с классическими жесткими каналами не использовались гибкие гофрированные воздуховоды. А в некоторых случаях воздуховоды, гофрированные для вентиляции, являются единственно возможным решением проблемы соединения нескольких вентиляционных контуров в одну систему.
Преимущества вентиляционной трубы в виде гофры
Несмотря на более высокую стоимость, гибкие трубопроводы позволяют решить достаточно непростые вопросы обеспечения надежности и устойчивости вентиляционной системы:
- Скомпенсировать изменение размеров жестких металлических воздуховодов вследствие теплового расширения;
- Погасить колебания и вибрации, передающиеся от электродвигателей вентиляторов и дымососов;
- Максимально упростить соединение трубных фланцев и приемных устройств воздуховодов. Использование жестких переходников и угловых колен в этом случае увеличило бы размеры и металлоемкость соединения в разы.
К сведению! Гибкие воздуховоды для вентиляции позволяют проложить трубу там, где ее очень сложно втиснуть, будь она изготовлена из жестких стальных или полимерных секций, например, в припотолочной нише, между подвесным потолком и плитой перекрытия.
За счет гибких труб-воздуховодов решена проблема обеспечения точности установки поворотных колен и стыковки фланцев различных секций систем вентиляции. Вопреки распространенному мнению, оболочка гибкого трубопровода шумит и издает звуки под действием воздушного потока ненамного сильнее обычных жестких вариантов. Мало того, при определенной скорости движения воздушных масс гофрированная оболочка может работать, как глушитель звуковых волн. Но добиться такого эффекта можно только на определенном режиме работы в довольно узком диапазоне скоростей воздушного потока.
Поэтому для гофрированных гибких воздуховодов, кроме простого расчета по расходу воздуха для систем вентиляции, устанавливаемых в непосредственной близости к месту нахождения людей, «шумность» вентиляционных труб проверяют и уменьшают опытным подбором оптимальной скорости потока, при которой короба и стыки гудят менее всего.
На обычных линейных участках большой протяженности гибкие воздуховоды проигрывают жестким схемам системы по ряду показателей:
- Из-за гофрированной поверхности потери на трение значительно выше, чем у гладких стальных или полихлорвиниловых, в среднем величина уменьшения эффективного перепада давления может составлять от 25 Па/м и выше;
- Крепление воздуховодов гибкой конструкции сложнее и дороже, так как приходится устанавливать большое количество промежуточных хомутов и петель, исключающих провисание гофрированного корпуса;
- Чистка воздуховодов вентиляции без внутреннего изолирующего слоя значительно сложнее и дороже в сравнении с удалением загрязнений с гладких стен жестких воздушных каналов.
К сведению! Для гофрированной поверхности, обеспечивающей подвижность и гибкость конструкции, в силу особенностей технологии производства установлены ограничения по максимальному разрежению воздуха или его избыточному давлению в канале.
Например, для воздуховода с гладкими стальными стенками сопротивление в 2.5 раза меньше, чем на гофрированной стенке.
Основные характеристики
В технологии производства гибких воздуховодных труб используется принцип намотки тонкой алюминиевой или полимерной ленты на профилированный ролик или стальной каркас из проволоки толщиной 0,5-0,8 мм. Такая пружина обеспечивает необходимую прочность, а ленточное покрытие дает относительно высокую герметичность. Под нагрузкой гибкая труба воздуховода может удлиняться или сокращаться, изгибаться на любой угол, при условии, что радиус дуги составит не менее двух диаметров трубопровода.
Наиболее часто в изготовлении систем вентиляции используются:
- Алюминиевые витые трубы из тонкой фольги без стального проволочного каркаса;
- Полиамидные и полиуретановые воздуховоды с металлическим или пластиковым спиральным основанием;
- Воздуховоды на спиральном каркасе с оболочкой из текстильного синтетического полотна.
К сведению! В зависимости от температуры воздушных и газовых потоков, движущихся по системе 
вентиляции, воздуховоды на гибкой основе могут изготавливаться многослойными, со вставками из теплостойких материалов и дополнительной внешней теплоизоляцией.
Полирующий слой не только снижает потери тепла, уменьшает уровень шума, особенно для систем вентиляции с многочисленными управляющими заслонками и перепускными люками, слой полимерной пены или минерального волокна уменьшает риск выпадения конденсата на наружной части металлической трубы.
Воздуховоды из гибкого алюминия
Простые алюминиевые воздуховоды для бытовых систем вентиляции, диаметром 100 мм и 125 мм, изготавливают намоткой ленты на ролик с одновременной вальцовкой стыкуемых параллельных краев полос. Используются такие гофрированные трубы для подачи воздуха в простейших системах вентиляции. Выдерживают скорость потока газов до 15 м/с, при температуре до 150оС. Обладают невысоким уровнем изоляции потока, поэтому для вытяжек и отвода продуктов горения использовать не рекомендуется. Стоимость погонного метра алюминиевой трубы-гофра составляет от 50 руб.
Для более нагруженных систем вентиляции промышленных объектов и нежилого фонда применяют многослойные алюминиевые гофротрубы и воздуховоды со стальным каркасом. Например, для изготовления воздуховодов марки «Поливент Н» используется каркас из стальной проволоки и один слой полиэфирной пленки.
Стандартный материал для изготовления алюминиевых гофров – тонколистовой алюминий толщиной 0,3-0,35 мм, проволочный каркас изготавливается из струны в 0,7-1,5 мм. Чтобы уменьшить уровень потери динамического напора, внутреннюю поверхность покрывают полиэфирной или полиэстровой двух-трехслойной пленкой. Наружная поверхность воздуховода из алюминия закрывается теплоизоляцией или ПВХ материалом.
Такие воздуховоды легко переносят воздух и газы со скоростью до 30 м/с и напором в 8 кПа.
Стоимость комбинированных воздуховодов для вентиляций зависит от диаметра и количества слоев изоляционного материала.
Например, метр погонный пятислойного ALUDUCT стоит не менее 120-150 руб., гибкая труба для вентиляции «Поливент Н» аналогичного исполнения может стоить 100-130 руб./метр.
Гибкие воздуховоды “ДИАФЛЕКС”. Сделано в России
Благодаря своим преимуществам, гибкие воздуховоды получают все большее распространение на российском рынке. Учитывая перспективность этого направления, в 2002 году в нашей стране было запущено первое производство гибких воздуховодов “ДИАФЛЕКС”. Это современный завод, оснащенный высококлассным технологическим оборудованием, работающий в соответствии с мировыми стандартами в этой области.
На сегодняшний день линейка продукции “Диафлекс” включает в себя следующие основные разделы:
Воздуховоды на основе многослойной металлизированной полиэфирной ленты. Импортные аналоги на нашем рынке — продукция фирм: Lambro (Канада), ATCO (США).
Данный тип воздуховодов преобладает на рынках США и Канады, и, в настоящее время, приобретает все большую популярность у нас, как продукция, сочетающая относительно невысокую цену с удобством в монтаже и хорошими эксплуатационными характеристиками.
Рабочая температура -30°С– +120°С, максимальное давление 2400 Па. Диаметры от 100 до 400 мм. Стандартная длина — 10 м.
гибкие воздуховоды
Серия ISODF — теплоизолированные гибкие воздуховоды с основой DF и теплоизоляцией из стекловаты толщиной 25 мм, плотностью 12–14 кг/м3 с защитной оболочкой из металлизированного полиэфира. Воздуховоды на основе многослойной алюминиевой ленты, ламинированной полиэфиром. Импортный аналог на нашем рынке — продукция фирмы DEC (Нидерланды).
Данный тип воздуховодов широко распространен в Европе, откуда импортируется в Россию. Рабочая температура -30°С– +120°С, максимальное давление 2400 Па. Диаметры от 100 до 400 мм. Стандартная длина — 10 м.
Серия DFA — неутепленные гибкие воздуховоды.
Серия ISODFA — теплоизолированные гибкие воздуховоды с основой DFA и теплоизоляцией из стекловаты толщиной 25 мм, плотностью 12–14 кг/м3 с защитной оболочкой из металлизированного полиэфира. Защитный рукав из алюминиевой ленты, ламинированной полиэфиром, с армированием сеткой из стекловолокна.
Серия ISODFA-S — звукопоглощающие
теплоизолированные гибкие воздуховоды
Серия ISODFA-S — звукопоглощающие теплоизолированные гибкие воздуховоды с перфорированной основой DFA с защитной оболочкой из прозрачной полиэфирной пленки. Остальные характеристики аналогичны ISODFA.
Следует обратить внимание потребителей на то, что использование защиты перфорированной основы звуко-теплоизолированного воздуховода прозрачной полиэфирной пленкой очень важно, так как это не только является пароизоляцией, предотвращающей набор влаги утеплителем, но и исключает диффузию мелких частиц стекловаты в поток воздуха, проходящий через воздуховод.
Преимущества применения качественных гибких воздуховодов
Продающиеся в России звукоизолирующие воздуховоды большинства иностранных производителей не имеют такой защиты. Часто воздуховод изготавливается только из алюминиевой ленты без ламинирования полиэфиром, что существенно снижает прочность на разрыв и, следовательно, возрастают повреждения при монтаже. Такой воздуховод невозможно полностью растянуть, что приводит к росту сопротивления и потере давления.
С самого начала производства воздуховодов “ДИАФЛЕКС” была поставлена задача выпускать продукцию не только не уступающую, но и превосходящую по качеству импортные аналоги. Это достигается не только применением исключительно импортного высококачественного сырья от лучших производителей, но и использованием самых передовых технологий и собственных ноу-хау в производстве, а также стопроцентным контролем выпускаемой продукции. Высокое качество, прочность и экологическая безопасность всей продукции “ДИАФЛЕКС” подтверждена сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением и пожарным сертификатом.
В октябре 2002 года в НИИ Строительной физики сектором борьбы с аэродинамическими шумами были проведены испытания звукопоглощающих воздуховодов ISODFA-S, а также аналогичных воздуховодов трех зарубежных производителей, представленных на нашем рынке.
Воздуховоды испытывались на аэроакустическом стенде НИИ СФ по методике, отвечающей требованиям ГОСТ 28100-89 “Глушители шума. Методы определения акустических характеристик”. Измерения проводились в реверберационной камере до и после установки образцов в испытательном воздуховоде. Со схемой экспериментальной установки можно ознакомиться на сайте www.diaflex.ru.
Результаты испытаний показывают, что акустические характеристики звукопоглощающего воздуховода ISODFA-S превосходят зарубежные аналоги, причем, с увеличением длины активной части, это преимущество будет возрастать. В заключение, необходимо отметить, что в мире гибкие воздуховоды применяются очень широко, на порядок больше, чем у нас в стране. Отчасти это объясняется тем, что импортировать в Россию гибкие воздуховоды начали только в середине 90-х годов. Однако, все меняется, вспомним, например, пластиковые трубы для систем отопления и водоснабжения.
Воздуховоды “ДИАФЛЕКС” на 20–40% дешевле импортных аналогов. Их использование в системах вентиляции и кондиционирования там, где это допускают строительные нормы, выгоднее применения воздуховодов из оцинкованной стали, а высокая скорость, простота, и как следствие, низкая стоимость монтажа ставят их вне конкуренции.
Полимерные гофры для вентиляции
Для относительно холодных и слабых по напору систем вентиляции чаще всего используются гофрированные трубы – воздуховоды из полихлорвиниловой и полиэстровой пленки. В отличие от металлизированных гофров воздуховодов, потери на стенках из ПВХ пленки в несколько раз меньше.
Каркасом для пластиковых гофротруб служит экструдированный витой пруток из полипропилена или полихлорвинила. Внутренняя поверхность такой трубы выполняется максимально гладкой, наружная – текстурированна сеткой мельчайших выступов.
Делается это для улучшения сцепления наружной поверхности воздуховода с теплоизоляционным слоем. Рабочие скорости потока воздуха могут достигать 40 м/с и выше, но при условии, что температура не должна превышать 60оС.
Полимерные воздуховоды применяются для обустройства вентиляционных систем с низким уровнем разрежения или превышения давления. Дешевизна, стойкость к наличию в атмосфере различных химических веществ делают полимерные воздуховоды незаменимыми для различных санирующих и вентилирующих систем в пищевом, фармацевтическом и деревообрабатывающем производстве. Кроме классических труб круглого сечения, выпускают гибкие гофры овального и даже прямоугольного сечения, позволяющие смонтировать систему вентиляции в достаточно узком пространстве, например, за декоративной облицовкой из СИП- панелей или гипсокартона.
Воздуховоды перед выбором
Монтаж и обслуживание систем вентиляции из гибких труб
Монтаж гибких труб практически ничем не отличается от установки вентиляции из коробов. Основные требования – прогиб воздуховода на линейном участке не должен достигать 5 мм на прогоне. Хомуты и подвески для горизонтальных гибких труб ставят через каждые 100-120 см, для вертикального положения расстояние между точками крепления на стене может быть увеличено до 180 см. Кроме того, монтаж воздуховодов вентиляции необходимо выполнять с учетом ориентации спирального каркаса и направления закрутки воздушного потока в трубе, создаваемого рабочим колесом вентилятора.
Соединение двух встречных ниток воздуховодов в одну трубу выполняется с нахлестом не менее 50 мм, при этом наружный стык обязательно уплотняется алюминиевой лентой и монтажным теплостойким скотчем. Наружную теплоизоляцию устанавливают так, чтобы монтажный и теплоизоляционный швы были разнесены на расстояние не менее 100 мм.
Удаление загрязнений и чистка воздуховодов систем вентиляции выполняется с помощью механических гибких рукавов и щеток. Предварительно в системе вентиляции распыляются химические средства, размягчающие слой пыли и грязи, далее через воздуховоды протягивается гибкий привод, к которому подключается блок из щеток. По мере вращения троса привода щетки снимают пыль, и движущийся поток воздуха выбрасывает загрязнение за пределы системы вентиляции.
В заключение, необходимо отметить:
Во-первых, в мире гибкие воздуховоды применяются очень широко, на порядок больше, чем у нас в стране. Отчасти это объясняется тем, что импортировать в Россию гибкие воздуховоды начали только в середине 90-х годов. Однако, все меняется, вспомним, например, пластиковые трубы для систем отопления и водоснабжения,
Во-вторых, любая система вентиляции становится по-настоящему эффективной, если, помимо гибких воздуховодов, в ее конструкцию входят коробчатые и полужесткие вентиляционные трубы. Особенно это важно для естественных приточно-вытяжных систем, где перепад давления и напор очень незначительны, поэтому применение гофров может снизить эффективность в разы.
По теме:
Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования