Сегодня энергоэффективность стала одной из важнейших характеристик любого проекта. Энергосберегающей технике и технологиям посвящаются целые главы технико-коммерческих предложений, а в проектной документации энергосберегающим решениям отводят отдельный раздел с подробными описаниями и расчетами.
Методы повышения энергоэффективности систем кондиционирования центров обработки данных
Проблема энергосбережения особенно актуальна для систем кондиционирования центров обработки данных (ЦОД), холодильная мощность которых может достигать десятков мегаватт. В данной статье рассматриваются новые технологии, направленные на оптимизацию их работы. Одно из основных направлений развития отрасли прецизионного кондиционирования — повышение энергоэффективности оборудования путем внедрения усовершенствованных элементов климатической техники.
По теме подробнее: Что такое прецизионный кондиционер?
Электронный ТРВ
Один из способов повысить энергоэффективность системы кондиционирования заключается в использовании кондиционеров с электронным терморегулирующим вентилем. Терморегулирующий вентиль (ТРВ), или терморегулирующий клапан, в холодильных установках служит для регулирования холодопроизводительности. Благодаря ему хладагент из испарителя попадает в компрессор только в газообразном состоянии, без жидких фракций. Сравнивая разность давления на выходе из испарителя и давления насыщения для данной температуры с заданной величиной (давлением уставки), ТРВ изменяет расход хладагента. Традиционные механические ТРВ состоят из корпуса, мембраны и пружины. Требуемое давление (давление уставки) задается при помощи винта, регулирующего степень сжатия пружины. Мембрана, прогибаясь под действием разности давлений в ту или иную сторону, изменяет проходное сечение и соответственно расход хладагента. В электронных ТРВ изменение проходного сечения происходит за счет движения конической иглы при помощи шагового электропривода. Причем шаговым привод назвать можно только условно: при числе шагов от 250 до 1500 обеспечивается практически непрерывное регулирование. Управляется такое устройство встроенным в кондиционер контроллером, который на основе информации о температуре и давлении, поступающей от соответствующих датчиков, генерирует сигнал, подаваемый на электропривод (см. Рис. 1).
Рис.1 Рис.2
Электроника контроллера работает гораздо быстрее и точнее механики традиционного ТРВ, что позволяет более точно поддерживать величину перегрева хладагента на выходе из испарителя, не завышая ее. В то время как в обычных кондиционерах перегрев может достигать 15°C, в кондиционерах с электронным ТРВ он составляет всего 5°C.Снижение величины перегрева означает уменьшение температуры на входе и на выходе компрессора и понижение температуры конденсации. Это позволяет одновременно сократить потребляемую мощность и повысить холодопроизводительность, то есть увеличить холодильный коэффициент (Рис. 2.). Электронный ТРВ может быть оснащен системой мониторинга, а его рабочие характеристики — выведены на экран диспетчеру. Кроме того, работой ТРВ можно управлять дистанционно, по сетевому кабелю. Таким образом, применение электронного ТРВ оптимизирует холодильный цикл кондиционера, увеличивая холодильный коэффициент (в некоторых ситуациях — на 20%). Работу такого ТРВ можно контролировать с диспетчерского пульта.
Электронно-коммутируемые вентиляторы (ЕС-вентиляторы)
Рис.3.Схема коммутации на примере
оборудования компании Uniflair
Еще один метод повышения энергоэффективности системы кондиционирования — применение электронно-коммутируемых вентиляторов (ЕС-вентиляторов).В отличие от обычных двигатель ЕС-вентиляторов создан с использованием современной бесщеточной технологии. Магнитное поле образуется благодаря присутствию постоянного магнита, а коммутация осуществляется транзистором (Рис. 3), без применения механических элементов. Отсутствие движущихся частей сокращает число деталей, подверженных износу. Кроме того, электронная коммутация происходит без разрывов и более гладко. При работе синхронных ЕС-двигателей нет характерного для асинхронных моторов проскальзывания магнитного поля, приводящего к дополнительным потерям энергии. Производительность EC-вентиляторов можно изменять в широком диапазоне, что особенно важно в процессе наращивания мощности ЦОД. Плавный выход на режим, без пусковых токов, является дополнительным плюсом при использовании систем бесперебойного питания, которые очень чувствительны к резким скачкам силы тока.По данным компании Uniflair, применение кондиционеров с ЕС-вентиляторами позволяет сэкономить до 63 % потребляемой вентиляторами мощности. По сравнению с обычными, ЕС-вентиляторы более долговечны. Срок службы ЕС-вентиляторов, как правило, составляет до 80 000 часов при температуре ниже 10 °C (до 40 °C — 60000 часов), они характеризуются большим КПД и меньшим уровнем шума, чем обычные вентиляторы. К преимуществам EC-вентиляторов также следует отнести широкий диапазон рабочего напряжения питания (от 200 до 277 В для сети 220 В и от 380 до 480 В для сети 400 В) и возможность адаптации к реальным условиям за счет изменения рабочих параметров управляющим микропроцессором. Кроме того, многими производителями указывается возможность увязки EC-вентиляторов с прочими элементами инженерии ЦОД: вентиляторами соседних кондиционеров и модулями активного пола.
Система поддержания давления воздуха под фальшполом
Большинство ЦОД используют архитектуру охлаждения на уровне зала или ряда, при которой холодный воздух нагнетается кондиционерами под фальшпол, откуда через решетки поступает в холодный коридор и далее к электронному оборудованию. Но при этом под фальшполом перекрестные потоки образуют неблагоприятные вихри, встречные потоки создают градиент давлений, а само давление резко меняется при ротации кондиционеров. Для решения указанных проблем в компании Uniflair SPA разработали систему автоматического поддержания давления (САПД) под фальшполом, с помощью которой осуществляется управление электронно-коммутируемыми вентиляторами кондиционера и модулями активного пола (при их наличии), а также поддерживается единое избыточное давление под фальшполом, что обеспечивает равномерное распределение холодного воздуха по холодным коридорам ЦОД. Для реализации САПД необходимы: шкафной кондиционер c электронно-коммутируемыми вентиляторами, «позитивный» и «негативный» датчики давления под фальшполом, преобразователь измерений датчиков, локальная сеть для суммирования информации о воздушных потоках и избыточных давлениях под фальшполом, микропроцессор для обработки полученной информации и генерации регулирующего воздействия. Известно, что каждая система в ЦОД должна обладать высокой надежностью, которая в свою очередь достигается за счет использования той или иной схемы резервирования.
Традиционной и наиболее широко применяемой является схема N+1, когда помимо N работающих единиц оборудования устанавливается одна резервная. Изначально в такой схеме резервный агрегат задействовался только в случае проведения сервисных работ или же при выходе из строя рабочей единицы оборудования. Потом, в целях равномерного износа оборудования, стал применяться принцип ротации, когда в роли резервного агрегата выступало по очереди каждое из имеющихся устройств. Сегодня все чаще говорится о том, что энергоэффективность системы кондиционирования можно увеличить за счет одновременной работы всех блоков, но с нагрузкой меньше номинальной. Это относится именно к системе кондиционирования— для источников бесперебойного питания, например, такой режим приведет лишь к дополнительным потерям энергии из-за снижения КПД. Мощность, потребляемая вентилятором, пропорциональна кубу скорости его вращения. Следовательно, снизив скорость вдвое, мы уменьшим энергопотребление в 8 раз. Именно такого результата следует ожидать в небольшом ЦОД, где нагрузка будет распределена между основным и резервным кондиционерами. Если в машинном зале установлено, допустим, 5 кондиционеров (4+1), то при работе всех пяти единиц оборудования нагрузка на каждый кондиционер составит 80%, а энергопотребление системы снизится в 2 раза. Таким образом, при переходе от ротации кондиционеров к работе всех блоков на неполную мощность энергопотребление вентиляторов снижается тем больше, чем ниже нагрузка на них. С практической точки зрения наиболее оптимальна нагрузка на уровне 70–80% (экономия 50–60% при несущественном увеличении числа блоков). Следует еще раз сказать, что эти расчеты верны только при использовании ЕС-вентиляторов.
Рис. 4. Установка «позитивного»и «негативного» датчика САПД.
Огромную роль в эффективности работы системы кондиционирования, организованной по схеме «чиллер – фэнкойл», играет температура циркулирующего в контуре теплоносителя.
Неверно заданная температура может привести к недостаточному теплосъему, резкому осушению воздуха, повышенному энергопотреблению системы и другим негативным явлениям. Влажность воздуха — очень важный параметр для ЦОД. Сухой воздух способствует накоплению статического электричества, представляющего 
угрозу электронному оборудованию. Однако использование пароувлажнителей желательно свести к минимуму— они потребляют очень много энергии, при этом всего лишь восстанавливая влажность, удаленную кондиционерами в виде конденсата. Конденсат появляется, если температура поверхности теплообменника опускается ниже точки росы. Следовательно, для предотвращения конденсации влаги необходимо повысить температуру теплоносителя. Поскольку для стандартных параметров микроклимата в ЦОД (температура 24°C, относительная влажность — 50%) точка росы составляет 12,7°C, то и средняя температура поверхности теплообменника должна быть близка к этой величине. Именно поэтому в проектах для ЦОД вместо традиционного температурного графика 7/12°C гораздо выгоднее использовать график 10/15°C, для которого коэффициент эффективности теплообмена (SHR), равный отношению явной и полной холодопроизводительностей, составляет 0,98–1. Отметим, что при переходе на график 10/15°C падает холодильная мощность водяных шкафных кондиционеров, но возрастает мощность чиллеров. На практике это означает, что на ту же мощность ЦОД потребуется большее число внутренних блоков и меньшее число чиллеров. Как видно из примера, при переходе на новый график в помещении ЦОД придется установить на три кондиционера больше, зато потребуется на один чиллер меньше. Очевидно, что,
- во-первых, чиллер стоит дороже трех кондиционеров, а
- во-вторых, вместо оснащения пароувлажнителями 15 кондиционеров для гарантии поддержания влажности достаточно укомплектовать ими лишь 2–3 устройства. Все это позволяет существенно снизить капитальные затраты.
- в-третьих, эксплуатационные расходы также сокращаются— энергозатраты системы уменьшаются с 842 до 720 кВт, то есть, на 14%. И это без учета работы пароувлажнителей!
Другими словами, использование температурного графика теплоносителя 10/15°C вместо 7/12°C повышает SHR с привычных 0,75–0,85 до 0,98–1. Таким образом, практически отпадает необходимость в установке увлажнителей, достигается экономия как капитальных, так и эксплуатационных затрат. В частности, наблюдается снижение энергопотребления системы до 15%.
Программируемая экономия
Для удаленного мониторинга и управления системы кондиционирования ЦОД всегда оборудуются контроллерами. Современные системы мониторинга способны самостоятельно анализировать поступающую информацию и на ее основе управлять работой кондиционеров в автоматическом режиме. Роль человека сводится к программированию различных энергосберегающих алгоритмов. Так, настройке подлежит режим свободного охлаждения. Коррекция температурного графика теплоносителя производится в зависимости от температуры на улице и в помещении, влияния солнечных лучей, загруженности ЦОД, уровня влажности и наличия конденсата. Более того, применение всех описанных выше методов повышения энергоэффективности системы кондиционирования может быть запрограммировано при помощи системы управления.
Вентиляторы
Шкафные кондиционеры линейки Liebert HPM Extended от компании Emerson Network Power спроектированы для применения, главным образом, в центрах обработки данных (ЦОД), но гибкость конструкции позволяет использовать их также и в других технологических помещениях. Данная серия представляет собой блоки с номинальной мощностью охлаждения от 34 до 200 кВт. Полный контроль окружающих условий и надежность имеют первостепенное значение для обеспечения бесперебойной работы центров обработки данных или любых других критически важных технических систем. Кондиционеры Liebert HPM Extended выпускаются в двух исполнениях: Liebert Extended DOWN и Liebert Extended UP — с расположением вентилятора под фальшполом и над фальшполом соответственно (Рис.6)
Фактически, в данной серии вентиляторный отсек представляет собой отдельный блок, в котором использованы наиболее современные вентиляторы — с электронной коммутацией и бесколлекторными двигателями постоянного тока. Возможность выноса вентиляторного блока под фальшпол несет в себе ряд преимуществ:
- Во-первых, это очевидное снижение уровня шума в помещении: между источником шума (вентилятором) и персоналом в помещении появляется физическая преграда в виде фальшпола.
- Во-вторых, вентилятор сразу формирует поток воздуха в нужном направлении. Если при надфальшпольном расположении воздух выдувается вертикально вниз, после чего поток требуется развернуть на 90°, чтобы превратить его в горизонтальную струю вдоль пола, то при установке вентиляторной секции под фальшполом центробежные вентиляторы сразу формируют горизонтальный поток воздуха вдоль пола помещения.
- В третьих, перенос вентиляторов под фальшпол позволяет оптимизировать расположение прочих элементов кондиционера, тем самым еще более снизить аэродинамическое сопротивление блока и понизить энергопотребление вентилятора.
Как показывает непосредственное сравнение нескольких моделей кондиционеров ранней версии Liebert HPM с представителями линейки Liebert HPM Extended UP (Таблица 1.), при прочих равных характеристиках эффективность вентиляторов может быть как ниже, так и выше, а версия с подфальшпольным расположением вентилятора позволяет снизить энергопотребление вентилятора на величину до 30 % в зависимости от конкретной модели. Справедливости ради стоит отметить, что шкафные прецизионные кондиционеры с секцией вентилятора, которая может быть размещена под фальшполом, присутствуют также в ассортименте компании Stulz. Более того, для линейки прецизионных кондиционеров Stulz Cyber Air 3 компания Ebm-papst, например, разработала вентилятор с пластиковыми колесом и лопастями, армированными стекловолокном. Внедрение нового технологического процесса на производстве позволило изготавливать полностью смоделированные в 3D колеса вентиляторов, которые обладают увеличенной поверхностью и низким шумом. К идее выноса вентиляторного блока под фальшпол пришли и в компании Hiref. За счет освободившегося пространства внутри шкафного кондиционера был расширен теплообменный аппарат. При этом, несмотря на то, что производительность теплообменника будет расти, потери напора на теплообменнике значительно уменьшаться ввиду уменьшения скорости прохождения воздуха между ламелями. Подобная оптимизация конструкции прецизионного кондиционера, по данным компании Hiref, обеспечивает уменьшение потребления вентилятором электроэнергии от 15 % в режимах при частичной загрузке и от 25 % при полной нагрузке кондиционера (данные получены при помощи программы расчета HiRef S.p.A., в обоих случаях использовались EC-вентиляторы одного производителя). Кроме того, это обеспечивает оптимальную раздачу охлажденного воздуха под фальшпол. Если нужна раздача не во все стороны, а в определенных направлениях, можно поставить заслонки — это незначительно увеличит сопротивление на выходе. С точки зрения оптимизации воздушных потоков вспомним еще один прием, который касается внутрирядных прецизионных кондиционеров, примененный компанией Stulz. Речь идет о кондиционерах серии CyberRow, которые несколько длиннее телекоммуникационных стоек и выступают из их ряда. Благодаря этому была реализована боковая раздача охлажденного воздуха вдоль ряда стоек, что позволило улучшить воздухораспределение, сократить длину воздушного контура и подать холодный воздух непосредственно к технологическому оборудованию (Рис.7)
Высокотемпературные режимы работы
Отдельного слова заслуживают высокотемпературные режимы работы климатического оборудования. Сразу оговоримся, что данный раздел статьи относится к системам охлаждения ЦОД, построенным по архитектуре «чиллер-фэнкойл»(см Рис.5). К фреоновым решениям нижеследующие выкладки о температурном режиме прямого отношения не имеют. Как известно, первые проекты по кондиционированию ЦОД выполнялись с использованием традиционного температурного режима холодоносителя 7/12 °C. Со временем были выявлены недостатки данного режима для объектов ЦОД. Несколько лет назад наметился переход на температурный график холодоносителя 10/15 °C. Новый график позволяет избавиться от конденсата на теплообменнике кондиционеров ЦОД, поскольку температура его поверхности примерно равна точке росы воздуха в машинном зале. Как результат, конденсат практически не выпадает, а эффективность охлаждения существенно возрастает. Параллельно снижается нагрузка и на встроенные в кондиционеры пароувлажнители. Однако можно с уверенностью сказать, что и температурный график 10/15 °C не достаточно «теплый» для дата-центров. Согласно требованиям к серверному оборудованию и рекомендациям по системам охлаждения в ЦОД значение температуры на входе в серверное оборудованием должно быть около 24 °C (рекомендуемый диапазон 18–27 °C). Фактически это температура воздуха на выходе из кондиционера. Чтобы ее обеспечить, температура холодоносителя должна составлять около 18 °C, что соответствует температурному графику холодоносителя 15/20 °C. Первоначально подобный график не находил применения на практике в том числе и из-за недостатка опыта и опасений перегревов, а также из-за отсутствия соответствующего холодильного оборудования. Существовали и другие причины. Однако на данный момент появился ряд линеек оборудования, как наружного (чиллеры), так и внутреннего (водяные кондиционеры), способного работать в подобных высокотемпературных режимах. Стоит отметить некоторые несложные выводы из курса холодильной техники, характерные для высокотемпературных режимов охлаждения.
- Во-первых, эффективность подобного охлаждения заметно возрастает, поскольку снижается разность между температурами конденсации и испарения.
- Во-вторых, заметно возрастает холодильная мощность холодильных машин.
- В-третьих, снижается холодильная мощность водяных кондиционеров, также из-за снижения разности температур охлаждающего теплообменника и внутреннего воздуха.
Однако применение высокотемпературных режимов следует использовать вкупе с оптимизацией воздушных потоков в ЦОД и более жестком разделении холодного и горячего потоков. При этом возрастет и температура входящего в кондиционер воздуха, в среднем, до величин порядка 30–33 °C. Учет одновременного изменения температуры холодоносителя и входящего воздуха позволяет сделать вывод, что фактически холодопроизводительность водяного кондиционера также возрастает. Таким образом, переход на высокотемпературный режим потребует меньшего числа наружного оборудования и меньшего числа кондиционеров в машинном зале ЦОД.
В таблице 2 приведены технические характеристики кондиционеров Emerson Network Power серии Liebert HPM Extended, способных работать как при температурном графике 10/15 °C, так и при графике 14/20 °C. Как видно, в среднем, мощность кондиционера повышается на 29 %. Возможностью работы на высокотемпературных режимах оснащены и новые внутрирядные кондиционеры InRow RC компании Schneider Electric. Высокотемпературные кондиционеры InRow RC могут снимать до 60 кВт тепловой нагрузки. При этом кондиционеры располагаются в ряду стоек между ними. Система управления конденсатом удерживает температуру поверхности змеевика выше точки росы.
CFD-моделирование
С целью выявления недостатков компоновки и расчета воздушных потоков как внутри шкафных кондиционеров, так и в обслуживаемых помещениях все чаще и чаще прибегают к технологии компьютерного моделирования потоков (CFD, Computational Fluid Dynamics — вычислительная гидродинамика). При этом моделированием воздушных потоков внутри кондиционеров занимаются производители оборудования, а моделированием потоков в помещениях — инженеры-проектировщики систем кондиционирования. К слову, отметим: о том, что прецизионные кондиционеры спроектированы с использованием технологии CFD-моделирования, за последние годы заявили сразу несколько производителей. Нас же скорее будет интересовать использование CFD-моделирования для оптимизации воздушных потоков в охлаждаемых помещениях, в частности, в машинных залах центров обработки данных. Так, ряд проблем может появиться уже на этапе эксплуатации действующего дата центра даже с невысокими тепловыми нагрузками. Например, после установки дополнительного оборудования в ЦОД могут появиться локальные области перегрева оборудования, а высокая температура серверов, как известно, приводит к сбоям, отказу и выходу из строя электроники. CFD-моделирование с указанием технических характеристик кондиционеров, мощности серверного оборудования и геометрических характеристик помещения помогает избежать подобных проблем путем перенастройки кондиционеров и/или перераспределения серверного оборудования. Также решением проблемы может быть и перераспределение плит фальшпола или их замена на решетки с другими пропускными характеристиками. Но достоверно узнать об этом можно только с помощью компьютерного моделирования. Безусловно, качество и точность результатов компьютерного моделирования зависит от полноты и правильности введенных исходных данных, коих требуется достаточно много. Для примера приведем некоторые из них:
- габариты и объем помещения;
- расстановка ИТ-стоек в машинном зале ЦОД;
- высота фальшпола;
- учет препятствий на пути потоков холодного воздуха;
- тип используемых плиток фальшпола и геометрия выходных отверстий;
- направление, объем и скорость движения потоков холодного воздуха;
- расположение оборудования системы кондиционирования;
- типы используемых вентиляторов и направление подачи воздушного потока.
Оптимизация систем охлаждения методами DCIM
Заметного повышения энергоэффективности систем охлаждения можно добиться за счет внедрения DCIM-решений. Напомним, что DCIM расшифровывается как Data Center Infrastructure Management, т. е. система управления инфраструктурой ЦОД.В частности, компания Schneider Electric предлагает программную платформу StruxureWare, состоящую из модуля активного мониторинга NetBotz и централизованной системы мониторинга Data Center Expert. Работая в автоматическом режиме, обновленная версия StruxureWare сможет устранить до 95 % «горячих точек» внутри машинных залов дата-центров. При этом система будет при необходимости уведомлять операторов ЦОД о нетипичных ситуациях, чтобы те лично приняли участие в разрешении подобных проблемных моментов. Система также предусматривает механизмы аварийной сигнализации и будет характеризоваться повышенной отказоустойчивостью. С точки зрения энергоэффективности новые алгоритмы работы, по словам производителей, позволят в среднем на 40 % снизить затраты на электроэнергию, потребляемую системами охлаждения ЦОД. При этом будет гарантировано поддержание требуемого уровня температуры и влажности при одновременной минимизации использования электроэнергии. Речь идет о настройке нескольких кондиционеров на работу в различных режимах, ориентируясь не на эффективной работе каждого конкретного блока, а системы из нескольких единиц оборудования в целом.
Фрикулинг и жидкостное охлаждение ЦОД
Все чаще появляются новости о проектировании и успешном внедрении технологий свободного охлаждения за счет окружающей среды и технологий жидкостного охлаждения ИТ-оборудования ЦОД.
Уже не первый год компания Iceotope работает над проектом ExaNeSt — технологией охлаждения активных элементов вычислительного оборудования непосредственно хладагентом (Рис.8). Без промежуточных теплоносителей, таких как вода и воздух, и без промежуточных теплообменников. Поскольку в ExaNeSt применяется непроводящий электричество хладагент, становится допустим контакт хладагента с микросхемами без повреждения последних. Подобная технология уже используется в некоторых суперкомпьютерах. Жидкостное охлаждение позволяет значительно повысить плотность размещения ИТ-оборудования. В частности, в отрасли суперкомпьютеров проект ExaNeSt предусматривает разработку и внедрение экзафлопсных технологий. Технологии жидкостного охлаждения особенно активно развиваются в США и уже взяты на вооружение в дата-центрах государственного значения
В заключении следует отметить: Итак, после того как прецизионное оборудование всех производителей обзавелось современными комплектующими, такими как электронно-коммутируемые вентиляторы, электронные терморегулирующие вентили и регулируемые компрессора, битва энергосберегающих технологий в области систем охлаждения ЦОД сместилась в сторону оптимизации воздушных потоков и повышения температурных режимов. При этом на рынке появляется и позволяющее реализовать соответствующие методы энергосбережения новое оборудование: модели кондиционеров с выносной вентиляторной секцией, кондиционеры с требуемым направлением потока охлажденного воздуха и высокотемпературные чиллеры. На помощь приходит и CFD-моделирование. А для наиболее высокоплотных и мощных решений предлагаются и активно продвигаются технологии жидкостного охлаждения вычислительного оборудования. Очевидно, что внедрение энергоэффективных технологий требует дополнительных капитальных затрат. Вместе с тем технические решения, повышающие эффективность работы систем кондиционирования центров обработки данных, окупаются в течение 3–5 лет, что при среднем сроке эксплуатации ЦОД, равном 10 годам, является вполне приемлемым.
По теме: Методы регулирования охлаждения холодного коридора в ЦОД
Безопасность подразумевает нетоксичность и малый риск воспламенения, экологические требования включают нулевую озоноразрушающую способность (ОРС) и низкий потенциал глобального потепления (ПГП), с точки зрения производительности хладагент должен производить большое количество скрытой теплоты испарения, а фазовый переход должен происходить при постоянном давлении, экономическая эффективность требует, чтобы хладагент имел разумную цену и был доступен даже в развивающихся странах. Требования, предъявляемые к хладагентам, касаются их … Для решения проблемы высокого уровня грунтовых вод, повышенной влажности на участке и в подвальных помещениях используются системы дренажа. Это искусственный метод сбора и отведения излишней влаги с определённой территории. Дренажные системы обеспечивают защиту фундамента, садовых деревьев и культур от негативного воздействия подземных и ливневых вод. Они также минимизируют вероятность подтопления. В каких ситуациях требуется … Шаровые краны — простой,привычный и даже обыденный элемент запорной арматуры, который применяется во многих инженерных системах в жилых домах и общественных зданиях. Однако итальянский производитель Giacomini заявляет, что выпускаемые им краны значительно отличаются от привычных моделей конструкцией и некоторыми характеристиками. Знание особенностей шаровых кранов поможет в правильном выборе запорной арматуры в бытовых условиях… Первое отличие, … В помещение, независимо от его назначения, обязательно должен постоянно поступать свежий уличный воздух. Без него невозможно создать комфортные микроклиматические условия. К сожалению, организовать проветривание зачастую непросто, а порой – невозможно. Постоянные открытия окон, в особенности, зимой, приводят к возникновению сквозняков, выхолаживанию, а это чревато простудами и более серьезными заболеваниями. Альтернатива такому способу проветривания – приточно-вытяжная вентиляция, …
Разработка хладагентов нового поколения
Типы систем дренажа: Основные отличия и характеристики
Шаровые краны Giacomini – отличия и особенности
Приточно-вытяжные установки: общие сведения